作为无损检测的重要技术手段，X射线检测在工业中的应用十分广泛。根据X射线密度吸收原理，由于检测试件中存在密度和厚度的差异，X线在穿透过程中吸收的量不一样，数字平板探测器接收到的有用信息的X射线，从而获得具有黑白对比、层次差异的X线图像，采集到的图像数据经过专业图像处理算法得到有效数据，数字化X光无损检测是一种非接触式X光检测方法。

日联科技一直致力于X光无损检测设备的研究与生产，以满足企业追求高效率、高安全性、智能化的产品需求，生产出性能优良、安全可靠的无损检测产品内部缺陷检测仪。X射线探伤检测装置可广泛应用于零件内部缺陷的识别和判断，如铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等。

很多工业行业由于工艺过程复杂、原料控制不严格、生产操作不当、模具结构设计、工艺方案不合理等因素，使产品出现了各种缺陷，常见的缺陷有裂纹、气孔、缩孔、夹杂、疏松等。在生产过程的早期阶段，为了保证质量和节省成本，需要对缺陷进行及时的检测。X射线无损检测技术能有效地避免产品的浪费，提高生产效率，已成为工业产品缺陷检测的首选方法。

日联科技X射线实时成像检测仪配置高端，采用封闭式光管、数字平板探测器、操控台、以及自主开发的高性能数据采集及图像处理系统，获取材料内部结构图像，通过大数据深度学习智能检测工具，自动获取图像信息进行分析处理，对合格品和不良品进行分类处理。以下是系统运行步骤：

1.将待检部件置于设备内部的载物台，关闭屏蔽门，操纵电脑的启动。

2.起动X射线机开始出光，用平板探测器接收X光获取物体内部图像。

3.所采集的图像数据经专业的图像处理算法处理，显示清晰的图像。

4.图片经过大数据图像识别处理算法系统进行匹配训练，以判定优劣。

5.根据客户要求对次品提供警觉报警，以及良品次品统计分析数据等报告。

日联科技X射线内部探伤装置有以下优点：操作简单灵活；通过对图象进行处理，获得更加精确、清晰的图像；具有图像拼接、多帧叠加采集等功能；可以进行系统数据的管理和分析、报表的导出；质控云平台，可根据检测数据定制质量检验方案；可以按客户要求定做产品；辐照剂量≤1usv/h。

X射线内缺陷探测设备成像技术成熟，系统功能成熟，拍摄的图像清晰直观，操作安全方便，产品适用范围广，在生产中有效地提高了工作效率，节约生产成本，为客户在器件缺陷检测工具使用中提供了更好的选择。