管材制造商已通过无损检测(NDT)来提高生产质量和减少废品很多年了。传统的无损检测方法：涡流检测(ECT)和超声波检测(UT)。这两种方法都可以在线测试管材的成形和焊接的过程，使得操作人员能够在不同管磨机上检测出多种焊接缺陷和不连续性，并及时纠正质量问题。

涡流检测和超声波检测通常要面临以下挑战：

> 安装相对复杂

> 对管磨机的外部条件敏感

> 通常需要多个探测器才能获得可靠的数据

即使这些挑战得以充分解决，它们仍然无法检测或分类管材焊接过程中的一些关键的缺陷。

基于激光的无损检测方法

为了解决传统无损检测方法的不足，一个新的方法诞生了：基于激光的无损检测方法。此方法可以在焊管生产线上用来补充传统检测方法，可以找到与焊缝表面轮廓相关的焊接缺陷，从而提高产品质量和过程控制。通过测量焊缝的外轮廓，激光无损检测系统可以在任何类型的材料上操作，不论其反射性或磁特性，都只需要一个检测头即可测量。

很多时候，传统无损检测系统都被安装在生产线最后的步骤做最后检测。然而，激光检测可以直接放在焊后做出更迅速的反馈，可以实时监控生产过程并在重大缺陷发生前警告操作员瞬时纠正焊接工艺参数。

赞锐自动化公司已经开发出了WI2000焊缝检测系统。该系统是基于三角测量的原理通过将激光线投射到管材的表面并用相机来捕捉激光线的图像来创建管材的可见横截面。

得到的图像将显示管材顶部的横截面的轮廓，就好像垂直于管材横截面观看的图像。如果管材是理想的圆形，激光图像将代表圆的一小部分。