无损检测技术最基本的要求就是在应用无损检测技术过程中，不会对使用对象带来影响和损害，主要是利用物体的电磁、光、声等原理来对设备、零件、材料的缺陷进行检测，在具体检测过程中，需要针对对象的产品标准、技术规格及各项参数来采取合适的技术，不会破坏被检测物，具有可靠、全面的特点，不仅能够有效地提高检测效率，而且可以有效地保障压力容器运行的安全。

无论在选用哪种无损检测技术，都要遵循选用原则:

(1)不损坏原材料，不能代替破坏性检测。

(2)检测时机要正确，也就是在进行锅炉的无损检测时候，要根据锅炉无损检测的目的来进行时机的选择。

(3) 锅炉无损检测方法的选择要正确，不同的情况对应不同的检测方式。

由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查是锅炉无损检测的重要组成部分。通常用于锅炉无损检测的方法包括目视检查，表面检查，磁粉检查，超声波检查和射线检测。视觉检查通常用于检测缺陷更明显的情况。

射线检测是应用范围比较广的一种检测方式，通常用于检测扁平对接焊缝和环焊缝。射线对于锅炉焊缝的检测有着先天的优势，在锅炉生产行业，小径管对接环焊缝的X射线实时成像检测是一个必不可少的质量控制工序。

自动X射线实时数字成像系统是如何工作的？为了使检测系统在图像质量、缺陷识别能力、操作简便性和检测速度等方面实现完美的结合，自动X射线实时数字成像系统采用以系统软件为核心，实现了自动检测和高效率检测，将实时成像和数字照相两个功能同时实现并将检测结果同屏显示，来集中两种成像方法的所有优点和避免各自的不足。用实时图像录像和存储不同角度数字照相图像的方法实现检测结果的完整保存，用高亮度、高对比度灰阶显示器将图像细节完美的表现出来，增加判定的准确性，防止漏检和误判。

产业质量的把控升级促使X射线行业的发展，利用科学技术将X射线的应用进行更大的发挥。自动X射线实时数字成像系统能够完善的解决锅炉的焊缝检测问题，以科学的方式将传统的生产线和X射线联合在一起，达到事半功倍的生产效率和精益求精的产品质量。