贝克休斯发布新一代超高分辨率工业CT无损检测系统,领跑精密工业质检赛道

贝克休斯发布新一代超高分辨率工业CT无损检测系统,领跑精密工业质检赛道

2025年5月全球工业检测龙头企业贝克休斯(Baker Hughes)旗下Waygate Technologies事业部,正式对外发布全新Phoenix Nanotom超高分辨率工业CT无损检测系统,凭借微米级超高精度扫描能力、极速三维成像技术、智能数据分析体系,全面升级全球精密制造无损检测标准,成为航空航天、微电子、新能源、精密机械领域高端质检的标杆设备。在高端精密制造领域,零部件内部微观孔隙、细微裂纹、结构偏差、材料不均等隐性缺陷,直接影响产品精度、稳定性与使用寿命,传统无损检测设备分辨率不足、成像精度低,无法满足精密器件的严苛质检需求,高端工业CT无损检测设备长期依赖国际头部品牌,市场技术门槛极高,行业竞争高度集中。
本次全新发布的Phoenix Nanotom工业CT无损检测系统,是贝克休斯针对高端精密制造场景迭代的旗舰级NDT装备,搭载全新一代微米级高精度X射线扫描模块与大像素高清探测器,大幅提升设备成像分辨率、信噪比与扫描速度,最小可识别1μm级微观缺陷,实现精密工件内部三维结构全方位、无死角无损成像。相较于上一代产品,新设备扫描效率提升45%,三维成像精度提升30%,缺陷量化分析精准度实现跨越式升级,可精准检测精密零部件内部孔隙、微裂纹、夹杂、壁厚偏差、装配缺陷等各类问题,同时支持复杂曲面、异形结构、微型器件的全自动扫描检测。设备搭载全新智能分析软件,可自动完成图像拼接、缺陷识别、尺寸校核、结构对比、报告生成全流程作业,无需专业操作人员手动调试参数,大幅降低设备使用门槛与人工成本。
凭借极致的检测性能,该全新工业CT无损检测系统可全面适配航空航天精密构件、新能源汽车电机器件、半导体微型组件、医疗器械、精密模具等高端制造场景,完美满足高端工业产品的严苛质检标准。设备上市以来,已快速获得欧美多家航空航天巨头、新能源龙头企业的批量采购,全面落地高端精密制造产线,替代传统老旧检测设备。贝克休斯官方表示,新一代工业CT无损检测系统的推出,进一步巩固了企业在全球高端精密无损检测领域的龙头地位,填补了超微型精密器件高效无损检测的市场空白。行业数据显示,2025年全球高端工业CT无损检测设备市场规模突破8亿美元,贝克休斯凭借本次新品迭代,市场占有率进一步提升至32%,持续领跑全球高端精密NDT设备赛道,推动全球精密制造行业质检体系向高精度、自动化、数字化全面升级


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标准展位是展览承办单位委托主场搭建商为参展商按统一标准搭建的展位:

标准展位更详细规格如下(仅供参考)

  • 每个标准展位的面积一般为3m×3m2m×3m,高度为2.5m
  • 在标准展位正向上部提供写有中英文参展商名称和展位号的楣板,楣板高度一般为20cm
  • 展位框架为铝合金,装三面墙板,蓝色地毯,顶部安装有二支照明灯;
  • 为每个标准展位提供一张咨询桌、两把椅子及一个220V/50Hz/500W交流电源插座。
  • 位于拐角处的标准展位,默认去掉通道一侧的墙板,增加一面楣板。
  • 同一参展商的两个或多个相邻标准展位,默认去掉中间的墙隔板。
  • 使用标准展位的参展商如还需其它展具,可向展馆租赁,费用自理。
  • 建议参展商在每面墙板上挂三块宣传图文板,每块的尺寸制作成宽900毫米,高1200毫米。宣传图文板用挂绳和挂钩挂在展架上部,下面用双面胶带固定。为了保护展架墙板能够在展览结束后清理干净。

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