AI赋能无损探伤 国产智能检测技术斩获国际先进成果认证
超音速人工智能科技股份有限公司自主研发的“工业AI视觉算法与无损探伤检测关键技术研究与应用项目”成功通过中国信息通讯研究院权威评审，正式获得科学技术成果登记证书，技术水平被评定为国际先进，标志着我国智能无损检测核心技术实现里程碑式突破，跻身国际第一梯队。该成果的落地应用，有效破解了传统无损检测依赖人工经验、缺陷识别准确率低、复杂工件检测难度大、检测效率滞后等行业难题，为工业无损检测智能化升级提供了核心技术支撑。
长期以来，传统无损检测工作高度依赖资深检测人员的实操经验和人工判读能力，存在明显的行业短板。一方面，人工检测容易受疲劳、经验差异、环境干扰等因素影响，缺陷漏检、误检率偏高，难以满足高端精密制造的高精度检测要求；另一方面，检测数据碎片化，无法实现标准化、数字化留存，不利于产品质量全流程追溯和工艺优化；此外，复杂曲面、异形构件、细微裂纹等缺陷的人工检测难度极大，传统检测方式效率低、精度差，无法适配现代化工业规模化生产需求。随着高端制造业提质增效需求升级，行业亟需智能化、自动化的无损检测技术实现技术革新。
本次获奖的核心技术成果，深度融合机器视觉、深度学习算法、高精度传感采集、大数据分析等前沿技术，构建了全新的AI智能无损探伤检测体系。技术团队通过海量工业缺陷样本训练，优化迭代专属AI识别算法，能够自动识别、分类、定位工件内部裂纹、气孔、夹渣、未焊透等各类缺陷，精准区分良性瑕疵与危险缺陷，有效规避人工检测的主观误差。同时，系统搭载高速数据采集模块，可实时同步检测数据、影像资料，自动生成标准化检测报告，实现检测全过程数字化、可追溯、可复盘，彻底革新传统检测作业模式。
相较于传统检测技术，该智能化检测方案具备多重核心优势。在检测精度上，可精准识别微米级细微缺陷，缺陷识别准确率达99.2%，远超传统人工检测标准；在检测效率上，全自动智能检测无需人工全程值守，检测效率提升3倍以上，可适配流水线规模化在线检测场景；在适配性上，可兼容金属铸件、焊接构件、复合材料、精密零部件等多类工件，覆盖航空航天、汽车制造、特种设备、新能源等多领域检测场景；在数字化赋能上，可对接企业智能制造管理系统，实现检测数据与生产数据互联互通，助力企业优化生产工艺、降低次品率。
目前，该AI无损探伤技术已完成产业化落地测试，先后应用于轨道交通零部件焊接检测、风电设备构件探伤、精密机械铸件质检等多个工业场景，应用效果获得行业客户高度认可。业内专家表示，此次技术成果获评国际先进，不仅彰显了我国在智能无损检测领域的自主研发实力，更打破了海外企业在高端智能检测算法领域的技术垄断。未来随着技术持续迭代和规模化推广，AI无损检测将逐步成为工业质控标配，全面推动无损检测行业从传统人工模式向智能数字化模式转型升级，助力我国高端制造业质量管控水平整体提升。
